冬季搅拌站需注意哪些方面来保证设备顺利运行

冬期是混凝土搅拌站工程质量事故的多发季节，冬季寒风多、气温低、昼夜温差大。混凝土易出现两种现象：缓凝现象：影响工程的施工进度；冻胀破坏：有明显的滞后性，多在春融早期或后期显现，造成混凝土强度、抗渗性和耐久性的降低，影响工程质量，处理难度较大。冬期浇筑的混凝土，为了尽量避免以上现象的发生，现就混凝土搅拌站冬季施工注意事项，谈谈个人看法，供业内人士参考。

1、原材料的选择及其温度控制

水泥：水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及早强型水泥，以提高混凝土的早期强度，降低冻害发生的频率。

砂、石：应优先使用库存砂，因为库存砂相对含水率较低，产生冻块较少，相对性能稳定；如冬期新进砂，应严格要求进场砂的含水量（控制在 4% 以下），以减少冻结几率及生产时调整配合比的调整频率，保证混凝土质量。石子相对含水率低，产生冻块几率小，应避免被雨雪冲淋。

拌合水：拌合水即饮用水，冬季施工应采用热水搅拌，水温控制在 60℃左右，但不得高于 80℃。

防冻剂（防冻泵送剂，以下简称防冻剂）：防冻剂中含有防冻组分，防冻组分能降低水的冰点，使混凝土在负温条件下仍在进行水化作用。不少混凝土搅拌站为了降低混凝土成本，而减少外加剂的掺量，这种情况是不可取的。如果是因为防冻剂的用量不足或者是温度太低而使混凝土受冻，则仍会造成冻害，令混凝土强度、耐久性降低。所以我们在检测和使用外加剂的时候，要严格控制好防冻剂的性能和外加剂的用量。

掺合料：因粉煤灰、矿粉等掺合料的细度不同，在混凝土中发生微集料效应，提高了混凝土的密实性，即提高了混凝土的强度、抗冻性和耐久性等，但是粉煤灰、矿粉可以延长水泥水化的时间。因此在冬季施工时应适当降低掺合料的掺量。

2、设备的温度控制

很多搅拌站为节约成本，设备设施相对简陋，在进入冬期施工后，设备不能正常运行，不仅浪费大量的人力、物力、财力，还耽误时间，供货不及时影响公司声誉。为保证设备的正常运行，混凝土的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时、省力，还能更好的保证混凝土的出机温度和工作性能。

3、混凝土运输车

对公司所管辖搅拌运输车，在冬期施工前外包保温被，给搅拌车保温，以保证运送途中混凝土的温度不损失。搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因混凝土水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌车涮车后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。

4、生产过程的控制

试验人员每天检测砂、石的含水率和温度，遇到雨雪天气要增加检测次数。根据北方的气候条件，混凝土只需要用热水拌合，即可不需要对集料进行加热。质检人员在每次开盘前都要查看拌合水的温度，不得高于 80℃，以防止混凝土出现假凝现象 ；不得低于 40℃，以保证混凝土的入模温度不得低于 5℃。严格控制好防冻剂的掺量，并要延长混凝土的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。

混凝土的质量不仅需要搅拌站的严格控制，更需要施工单位的支持和密切配合。为了保证工程的质量，各施工单位要满足 GB50204 和 JGJ104 对冬季混凝土施工的要求。以避免预拌混凝土在冬季施工过程中留下质量隐患，共同来确保工程的质量。如果您还有别的搅拌站方面的问题可以随时咨询郑州恒源建机！